FAQ

Какие существуют виды кромкооблицовочных материалов?

Наиболее часто применяются следующие виды кромкооблицовочных материалов:

• На основе термопластов (кромка и профили из ПВХ и АВС);
• На основе бумаги (бумажная лента пропитанная меламином);
• металлическая кромка (алюминий, медь, цинк и т.д.);
• древесная экструзия (древесные волокна с пластиком);
• фанерная и шпоновая кромка (натуральная древесина).

Какие основные преимущества пластиковых кромок?

Пластиковые кромки устойчивы к ударным нагрузкам, химическому и физико-механическому воздействию, водостойки, превосходят бумажные кромки по своим оптическим свойствам и возможностям обработки, так как способность растягиваться позволяет максимально точно подогнать кромку к пласти плиты, сделав клеевой шов невидимым. Кроме того пластиковые кромки не требуют специальных условий хранения.

Что такое АБС?

ABS – (аббревиатура от акрилонитрил-бутадиен-стирол) – это тип термопластичного полимера. Кромки АБС экологически чистые; имеют низкую степень статического заряда, вследствие чего не возникает проблемы налипания свесов на ножи при фрезеровке. Полимер выдерживает более высокие температуры, давая возможность использовать более стойкие виды клеев. АБС – более жесткий материал по сравнению с ПВХ, поэтому такая кромка меньше подвержена истиранию. Особая структура пластика позволяет добиваться суперглянцевых цветов, что, кстати, невозможно при производстве ПВХ кромок.

Какая кромка лучше – ПВХ или АБС?

И тот и другой полимер обладает своими достоинствами и недостатками, поэтому выбор зависит от самого производителя. АБС экологически безопасен, не электростатичен, выдерживает большие температуры, более пластичен, возможен в глянцевом исполнении. Недостатками АБС является его пониженная стойкость к агрессивным химическим средам, склонность к образованию динамических волн и белесости при фрезеровке, поэтому при обработке материала нужно более внимательно отнестись к выбору оборудования.

По какой технологии производятся кромки ПВХ/АБС?

Поливинилхлорид/акрилонитрил-бутадиен-стирол (гранулы) с пластификатором (гранулы) и красителем (гранулы) перемешивают, засыпают в миксер и под воздействием высоких температур перемешивают до однородной массы. Далее экструдируют через щель определенной толщины и ширины, прокатывают валиками для придания текстуры (гладкая, шагрень или тиснение под дерево), затем с обратной стороны на кромку наносят праймер (грунтовка). Если кромка должна быть с рисунком, то ее окрашивают с помощью специальных валиков. Потом кромку скручивают в бухту и отправляют на нарезку.

Какие клея рекомендуется применять при работе с полимерными кромками?

Особых рекомендаций по выбору клея для того или иного вида кромки не существует. Каждый специалист по кромкооблицовочному процессу знает несколько известных марок компаний производителей клея, любой из которых можно использовать. При использовании АБС возможно применение высокотемпературных клеев, обеспечивающих лучшую адгезию материалов, однако не рекомендуется применять полиамидные клеи-расплавы. Полипропиленовые кромки требуют применения специализированных клеев, предназначенных только для данного вида кромочных материалов. Основное же внимание следует обратить не столько на марку клея, сколько на особенность температурного режима и скорости подачи клея.

Каким образом устанавливается врезной мебельные профиль?

Для крепления профиля необходимо сделать паз в торце ДСП шириной соответствующей его «ножке». Ножкой этот профиль загоняется в паз. Для обеспечения более прочного соединения с ДСП на профиль можно нанести клей. Для окантовки торцов с малыми радиусами в ножке делают разрез «Ласточкин хвост». При необходимости, это в основном касается толстого профиля на плиту 28 и 32мм. профиль нагревают феном.

При нанесении кромки ПВХ толщиной 0,4 мм на ручном кромкооблицовочном станке пластик плавится. Как решить эту проблему?

Действительно, такая проблема существует при работе на ручных кромкооблицовочных станках. Связано это с тем, что, в отличие от автоматических станков, здесь клей наносится непосредственно на кромку, что при использовании тонкого пластика приводит к расплавлению материала. Во избежание подобного эффекта можно воспользоваться специальными низкотемпературными клеями (рабочая температура — 120-150°С) или использовать кромку АБС, имеющую более высокую температуру плавления. В складской программе МДМ-Комплект тонкая кромка АБС имеет толщину не 0,4, а 0,45 мм, что дополнительно гарантирует вам качественное приклеивание.

Почему кромка меламин, предлагаемая МДМ-Комплект, имеет толщину не 0,4 мм, а 0,3 мм и меньше.

Наша компания поставляет одно или двухслойный меламин. Такая кромка имеет толщину 0,25 - 0,31 мм и более эластична по сравнению с толстым слоевым меламином, а также обладает более высокими декоративными свойствами, т.к. после приклеивания белая полоса, остающаяся на срезе кромки, практически не видна.

Почему кромка меламин с обратной стороны может иметь цвет, не совпадающий с цветов внешней стороны кромки? К примеру, кромка под орех может быть покрашена в красный цвет с обратной стороны.

При изготовлении кромки меламин декоративная бумага наклеивается на один или несколько слоёв подложки (папирусной бумаги). Подложка выполняет функцию основы (по примеру однотонной основы пластиковых кромок) и придаёт кромки необходимую эластичность. Но, в отличие от пластиковой кромки, толщина этой основы (подложки) у однослойных и двухслойных кромок невелика, она составляет доли миллиметров, и при срезе совершенно незаметна. Поэтому производитель не подбирает подложку точно под цвет основы кромки, а использует имеющиеся в наличие цвета и это никак не сказывается на декоративных свойствах конечного изделия. В любом случае, даже используя толстую кромку меламин (толщиной 0,4 мм), после снятия свесов может быть видна только белая полоса (даже если сама подложка покрашена в другой цвет), т.к. основа подложки - это бумага.