Proadec (Португалия)
Кромка представлена в 9-ти декорах: 7 однотонных цветов и 2 мультиплекса.
Толщина 2 мм, ширина 22 и 40 мм, длина бухты – 150 м.
Кромки из акрила часто называют 3D-кромками. Это не случайно, ведь применение подобных кромок позволяет добиться визуального ощущения 3D-изображения. 3D эффект создаётся благодаря тому, что рисунок наносится с обратной стороны кромки и сверху закрыт прозрачным полимером. При срезе свесов и обработки кромки на стыках снимается только прозрачный пластик, таким образом рисунок остаётся неповреждённым и создаётся визуальный эффект однородной плиты. Помимо декоративной функции, акриловый слой защищает рисунок кромки от повреждений, а при необходимости легко полируется.
Акрил обладает низкой степенью статического заряда, поэтому после фрезеровки «стружка» не налипает на станок, что упрощает процесс производства и, как следствие, удешевляет готовый продукт.
Кромка устойчива к воздействию ультрафиолета, что позволяет ей бесконечно долго находиться под воздействием солнечных лучей, сохраняя свой первоначальный вид.
Применение данного материал придает мебельным элементам повышенную износостойкость, долговечность и хорошо защищает торцы изделий от сколов, проникновения влаги и других повреждений, возможных в процессе эксплуатации. Благодаря своей пластичности при нанесении кромка плотно прилегает к пласти плиты и обеспечивает полное оптическое слияние поверхностей.
Кромка производится из прозрачного акрила (ПММА-полиметилметакрилат). При производстве порошок ПММА засыпают в миксер (экструдер), перемешивают под воздействием высоких температур и экструдируют через щель определенной толщины и ширины, затем окрашивают полиграфическим методом, причём рисунок наносят на внутреннюю сторону кромки. Затем наносят праймер (грунтовку) и скручивают кромку в бухты.
Акриловые кромки применяют для изготовления фасадов и столешниц (письменных, компьютерных, кухонных, журнальных и др. столов), а также любых других элементов кухонной, офисной и жилой мебели.
Наклеивать кромку можно при помощи любых доступных кромкооблицовочных инструментов и станков (с ручной подачей или автоматических станках проходного типа). Кромка берётся с небольшим запасом по ширине. При нанесении кромки с помощью кромкоооблицовочного станка выполняются следующие операции: наклеивание, торцевание, снятие свесов, фасонное фрезерование, циклевание и полирование. Каждую операцию выполняет отдельный узел в конструкции станка. В простых моделях станков могут отсутствовать некоторые узлы, более дорогие модели, напротив, способны выполнять дополнительные операции, такие как, предварительная прифуговка или подогрев заготовки феном на последней стадии обработки. Все основные операции могут выполняться и при ручной обработке кромки. В этом случае используются ручные кромкооблицовочные инструменты, ручные фрезеры и цикли, полировочные и шлифовальные щётки. Стоит отметить, что кромка на основе акрила отлично полируется, превращаясь в абсолютно прозрачный материал.
Для достижения наилучших результатов кромка должна обрабатываться при комнатной температуре (16-20°С). Оптимальная влажность древесины – 7-10%. Температура нанесения клея – 90-220°С, скорость подачи - от 10 до 30 м/мин, на комбинированных станках с программным управлением возможна скорость от 30 м/мин. Но, в любом случае, качество склеивания зависит от используемых материалов (клеёв, плит), станка, температуры окружающей среды. Поэтому рекомендуется определять оптимальные настройки путём проведения проб и экспериментов. .
При нанесении кромки могут использоваться все обычные клеящие вещества – от стандартных клеёв на основе этиленвинилацетата (EVA) до клеёв PA (полиамид) или AAO (аморфный полиальфаолифат). .
Акриловые кромки не требуют специальных условий хранения, стойки к воздействиям ультрафиолетовых лучей (то есть к воздействию прямого солнечного света). Желательно, перед использованием сутки выдержать в климатических условиях помещения.
|
