Giplast Group (Италия)
Высокоглянцевая кромка АБС Extraglossy представлена в 10-ти однотонных декорах, подобранных под цвета пластика HPL фирмы Formica – мирового лидера по производству декоративных пластиков. Толщина кромки 1 мм, ширина 22 мм, длина бухты – 150 м.
Кромка Extraglossy имеет максимально возможную степень глянцевости для полимеров – 100GU. Секрет заключается в использование лака специального состава, наносимого на кромку.
АБС - ударопрочный материал, сохраняющий свои свойства даже при очень низкой (до -30°С) и высокой (пластификация материала начинается при температуре 100°С) температуре, к тому же он не вызывает никаких трудностей при обработке. Устойчивость к воздействию высоких температур даёт возможность использовать более стойкие виды клеев и гарантирует надежную фиксацию даже при использовании кромок с толщиной более 3 мм. В отличие от кромки ПВХ, тонкая кромка АБС не подплавляется при работе на ручных криволинейных станках, таким образом, нет необходимости использовать специальные низкотемпературные клея.
Кромки из АБС-пластика обладают низкими коэффициентами «свободной усадки» и хорошими физико-механическими показателями: имеют устойчивое покрытие, менее подвержены царапинам. По сравнению с другими термопластичными материалами кромки АБС имеют низкую степень статического заряда, поэтому после фрезеровки «стружка» не налипает на станок, что упрощает процесс производства и, как следствие, удешевляет готовый продукт.
Кромки АБС - экологически чистые. Их химические свойства являются ещё одним преимуществом. Кромки не содержат хлора или тяжёлых металлов, что делает их безопасными в использовании. При их нагреве не выделяется соляная кислота. При необходимости полимер может сжигаться вместе со стружкой в предназначенных для этого установках, при этом не образуются хлорные соединения. Таким образом, отпадает необходимость в утомительной сортировке отходов и в отделении кромок от плит.
Кромка поставляется в защитной плёнке, что предотвращает повреждение глянцевой поверхности при нанесении.
Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) представляет собой ударостойкий, устойчивый к механическому воздействию, термостабильный пластик. Для производства кромки порошок АБС перемешивают с красителем (гранулы), засыпают в миксер (эктрудер) и под воздействием высоких температур перемешивают до однородной массы. Далее экструдируют через щель определенной толщины и ширины. После охлаждения в воде и высушивания прокатывают валиками для придания текстуры (гладкая, шагрень или тиснение под дерево), затем с обратной стороны на кромку наносят праймер (грунтовку). Если кромка должна быть с рисунком, то ее окрашивают полиграфическим методом или с помощью термопечати. Потом кромку скручивают в бухту и отправляют на нарезку, если это необходимо.
Область применения кромок АБС достаточно обширна. Они используются при изготовления офисной, кухонной мебели, мебели для ванных комнат, для оформления витрин магазинов и интерьеров жилых помещений. Экологическая безопасность кромок сделала их идеальными для детской, школьной мебели и мебели для медицинских учреждений. Многие мебельщики выбирают именно АБС материал из-за простоты утилизации материала.
Наклеивать кромку можно при помощи любых доступных кромкооблицовочных инструментов и станков (с ручной подачей или автоматических станках проходного типа). Кромка берётся с небольшим запасом по ширине. При нанесении кромки с помощью кромкоооблицовочного станка выполняются следующие операции: наклеивание, торцевание, снятие свесов, фасонное фрезерование, циклевание и полирование. Те же самые операции могут выполняться при ручной обработке кромки. В этом случае используются ручные кромкооблицовочные инструменты, ручные фрезеры и цикли, полировочные и шлифовальные щётки.
Фрезерование лучше осуществлять в противоход, т.е. навстречу подаче заготовки - во избежание образования волн на срезе кромки. В результате циклевания возможно появления белого тона, который легко удаляется с помощью полировочных дисков или нагревом материала.
Для достижения наилучших результатов кромка должна обрабатываться при комнатной температуре (16-20°С). Оптимальная влажность древесины – 7-10%. Температура обработки – 90-220°С, в зависимости от вида клея, скорость подачи - от 10 до 30 м/мин, на комбинированных станках с программным управлением возможна скорость от 30 м/мин. Но, в любом случае, качество склеивания зависит от используемых материалов (клеёв, плит), станка, температуры окружающей среды. Поэтому рекомендуется определять оптимальные настройки путём проведения проб и экспериментов.
При нанесении кромки могут использоваться все обычные клеящие вещества – от стандартных клеёв на основе этиленвинилацетата (EVA) до клеёв APAO (аморфный полиальфаолифат), PUR (полиуретан), устойчивых к высоким температурам.
После нанесения необходимо снять защитную плёнку с поверхности кромки.
Кромки АБС не требуют специальных условий хранения. Желательно избегать прямого попадания солнечных лучей на материал и перед использованием сутки выдержать в климатических условиях помещения.
|
